实践操作冲床严厉按照运用说明书的需求
在实践操作冲床之前，操作人员有---仔细阅读冲床运用说明书，并严厉按照运用说明书的需求，按过程正确且确实地操作运用冲床，不行因有实践操作冲床经历而---此项，制止自行改动或疏忽操作过程，盲意图操作很容易形成冲床安全事故。
冲床操作人员有---注重冲床『警 告』标明：
冲床操作人员有---为受过冲床---操作训练的技工，知道冲床原理（传统式冲床是使用马达运动来股动曲轴，由曲轴来股动滑块的方法作动以达冲压意图。气动冲床其原理与传统式冲床大致一样，其不同之处是气压式是以气压来股动，而传统式是以飞轮来股动。而气压式冲床更有超负荷之设备，且其装备较多，效果较多。气动冲床光其开关之用动，即尺度动、一行程、安全一行程及接连等几种且又可分双手、单手、脚踏的操作方法，便利于各式之冲压方法，以达须求），才可实践操作冲床。
高密高锻冲床压力机加工表面
模具工作零件加上表面的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分紧密亲密的关系，冲床，直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗拙度值对模具寿命影响很大，小型冲床，若表面粗拙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间轻易产生裂纹，影响冲模的耐费用，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应留意以下事项：
采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，机械冲床，获得较小的表面粗拙度值，进步模具使用寿命。
冲床压力机加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕.夹层、裂纹、撞击的伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；
冲床模具工作零件加工过程中必需防止磨削烧l伤零件表面现象，高精密气动冲床，应严格控制磨削工艺前提和工艺方法（如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数）。
冲床的日常要求及保养如下
操作员在操作过程中，必须集中精神，以防分散注意力，引发安全事故发生。下模上只能放一个工件，且不许有其他金属杂物，约每隔5~6次行程后须用钩子清除工作台上的余料。 拉深工件时要注意材料清洁，避免铁屑和灰尘粘在冲模上，并应定时用手动润滑油泵压送润滑油，约每隔5-6次行程后须用干净毛刷蘸油润滑1次。 在机床和模具没有安全定位装置的情况下，不允许连冲，并且规定在生产某些难度大的产品时必须用双手控制开关。 操作员在操作过程中，注意千万不可将脚长时间放在脚踏板或脚踏开关上。
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