高密高锻冲床-机械冲床-冲床

初始使用数控冲床故障多的原因

从数控冲床整机安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障频率较高，一般无规律可寻。

从机械角度看，在这段时期里，主机虽然经过了试生产磨合，气动冲床，但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差，在完全磨合前，表面还较粗糙;部件在装配中还存在着形位误差，在数控冲床使用初期可能引起较大的磨合磨损，使数控冲床相对运动部件之间产生过大间隙。另外，由于新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定，也使机床产生某些精度偏差。从电气角度看，数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件，这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理，但在实际运行时，由于交变负荷及电路开、关的瞬时浪涌电流和反电动势等的冲击，使某些元器件经受不起初期冲击，高速冲床，因电流或电压击穿而失效，致使整个设备出现故障。一般来说，在这个时期，电气、液压系统和气动系统故障发生率较高，为此，要加强对机床的监测，定期对机床进行机电调整，以---设备各种运行参数处于技术规范内。

冲床作业时常见的安全工具

1.使用手用安全工具

  高密高锻冲床作业时使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备---故障所引起的事故。常见的安全工具有：弹性加钳、---加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。

2. 对模具采取防护措施

  对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。如缩小模具危险面积，冲床，扩大安全空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。  

3.实现机械化、自动化。