高锻压力机液压系统的发展趋势
为了能够达到---的高,可重复性---重要。采用具有封闭式压力调节回路的现代化的泵,用户可以在15~280bar(1bar=105pa)的压力范围内,单点压力机,达到±0.75bar的压力控制精度,机械压力机,对于一台5000kn的压力机来说,压力机,这相当于±15kn的力公差。
---的可重复性---
此外,还可以在连续铸造的压铸过程中使用具有同样的恒定力。同时,还可以根据制造过程的不同,偏心轮压力机,选择使用上升的或者下降的动力曲线。之所以能够做到这一点,是因为专门为wickert公司研制了卸压组件。在负载下的位移停止精度方面,不久前所做的试验达到了±0.01 mm的停止精度,这反应了调节系统的动作之快。速度控制或流量调节是经过对泵的偏转角控制进行的,而泵的偏转角是利用位移传感器进行测量的。从0到供给容量的调节速度约为60m/s。
高锻压力机液压系统的发展趋势
另一个重要之处是,通过提高运行速度缩短了机器的周期循环。由于采用了相应快速调节系统的泵,sps中循环周期明显缩短,这样的速度在几年前也还只是梦想。在冲程较短时的打开和闭合速度也可以达到300mm/s,通过对加速度和---坡度的编程,可以---问题地做到这一点。移动工作台的速度达到500mm/s,而压力机不会产生振动。
在购进新型结构系列的机器时,液压系统有两种功率级可供选择,比如wkp 3000 s型合模力为3000kn的wickert公司压缩压力机是柱型结构系统,可用这种汽缸进行预变形处理;又如采用wkp 8000 s型压力机,在速度为100 mm/s时可以产生600kn的力。由初压到主压级的转换视压力而定,这样可以避免压力路径过长,由此可以达到秒级的节省时间。
高锻压力机的结构
模具输送架
台架为一个上部装有滚输的结构,一端与压力机底座相连(可拆卸),一端放置在地面上(可调节高度)。承载能力3t;高度滚输上表面与下加热板齐平;平面尺寸(2800~2900)×750mm2(可用部分);隔温板放在压力机压排与底座四周,以减少模具加温过程中的热量损失,用铝板(或不锈钢板)和保温材料制成。为便于安放可分成数块。
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