曲柄压力机-压力机-高密高锻压力机

伺服压力机的生产应用

压力机与坯料的关系

压力机工作速度在宏观上表现为板料的拉延速度，在微观上表现为板料的应变速率。根据塑性成形理论，应变速率增---引起材料硬化，但当变形速度进一步加大时，塑性变形过程中产生的热量又会使得硬化效应有所下降（图3）。根据板料的塑性随应变速率变化的一般趋势显示，当应变速率不是很大时（ab段），由应变速率增大引起的塑性下降大于温度效应引起的塑性增加，即板料的塑性随应变速率增大而减小；当应变速率较大时（cd段），由于温度效应---，双点压力机，由温度效应引起的塑性增加与应变速率引起的塑性下降相当。即此时板料塑性下降并不---；而当应变速率增加到一定程度时（de段），板料塑性急剧下降，板料接近开裂边缘。

从上述分析得出，随着压力机工作速度的增加，由于板料变形区域的变形抗拉力增大而导致塑性下降，使拉延件传力区的应力增大，将导致该处开裂的可能性增大；为此针对不同板材允许的很大拉延速度，曲柄压力机，拉延成形时必须校核拉延过程中的压力机速度，以---压力机的工作速度在板料允许的很大拉延速度内。

压力机液压系统的发展趋势

什么都不像变化那样持续不断，日新月异。这个尽人皆知的道理也适用于液压系统领域，因为要面临气动系统、机械系统，尤其是电气系统的挑战，液压系统必须弥补自身的不足，不断---，才能得到更广泛的应用。

现代压力机液压系统的改进和补充

真空室压力机新型液压系统的特点是：

● 采用压力和回转角控制的电液向柱塞泵提高了可重复性。

● 所有标准运行功能均可自由选择力和速度。

● 通过提高运行速度缩短了机器循环周期。

● 采取有效的过滤提高了运行安全性。

● 采用无泄漏连接技术提高了密封性。

● 降低工作压力提高了单个部件的寿命。

● ---了对液压系统的维护。

● 供货时间短——通过液压系统的标准化达到了灵活性；

● 通过有针对性的选择部件降低了运行噪声。