机械压力机模锻成形工艺与锻模设计特点
（1）由于机械压力机载荷是静压力，单点压力机，不便于制坯，坯料表面的氧化皮不易去除，因此需配备氧化皮清除装置（如高压水装置或机械刷等）。如条件许可，宜采用电加热或少、无氧化加热。
（2）由于机械压力机模具内金属变形剧烈，因此，模具寿命一般较低，故需采用较好的模具钢和模具润滑剂，曲柄压力机，为了提高终锻模膛的使用寿命，也有---在机械压力机上模锻时采用预锻。
（3）由于是静压力，双点压力机，模具可以采用镶块组合结构，其由上、下模板、各种垫板，上、下模块，压力机，导向装置、顶料装置等部件组成，结构较复杂和庞大，初次投资比较大。因此，机械压力机的模具设计不仅仅是设计模膛和镶块，更重要的是需要全方面考虑，设计结构合理的模架，做到经济合理，------。
伺服压力机在冲压生产中的优势
节能
常规曲柄压力机驱动电机旋转来带动飞轮旋转，靠飞轮转动的惯性，通过离合器控制滑块运动。而伺服电机驱动压力机，完全靠电机的扭矩工作，通过混合（丝杆、多连杆等）增力机构，实现小电机发挥出大的力量，没有离合器，由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮，电机只有在冲压时才旋转，普通曲柄压力机的电机和飞轮空转耗能得以节省。由于没有了离合器，也减少了离合器的能耗。同吨位的传统压力机与伺服压力机相比，伺服压力机节能35％以上。
压力机常见故障分析
在一些生产加工过程中，压力机的身影很常见，但是，压力机在生产运行过程中，由于正常的磨损、使用或维护不当，难免会出现各种各样的故障。那么，压力机出现故障后应该怎么办呢？今天高锻就给大家分享一下压力机常见故障。
1、机身振动大
机身振动过大也会带来很多问题，造成工作环境---，机器使用寿命降低，锻件精度下降等。出现这种情况就需要检查是否是飞轮平衡不好跳动过大，曲轴轴承是否磨损---，地脚螺丝是否松动，拉紧螺栓的预紧力是否足够。
2、轴承故障
引起轴承发生故障非常主要的原因是因为润滑---导致轴承研伤或研死。据统计，90%以上的机械故障是由于润滑---引起的，压力机的其它故障也有很多是由于润滑问题引起的。
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