高锻压力机的结构
模具输送架
台架为一个上部装有滚输的结构,一端与压力机底座相连(可拆卸),一端放置在地面上(可调节高度)。承载能力3t;高度滚输上表面与下加热板齐平;平面尺寸(2800~2900)×750mm2(可用部分);隔温板放在压力机压排与底座四周,以减少模具加温过程中的热量损失,用铝板(或不锈钢板)和保温材料制成。为便于安放可分成数块。
伺服压力机那点事儿~
传统的压力机,尤其是各种机械压力机,均以交应电机为动力,靠飞轮储存能量、离合器控制起停。其很大的缺点是滑块工作特性固定,偏心轮压力机,无法调节,工作适应性差,缺乏“柔性”。而交流伺服压力机是成形装备的新发展,它以计算机控制的交流伺服电机为动力,双点压力机,通过螺旋、曲柄连杆、肘杆或其它机构将电机的旋转运动转化为滑块所需的直线运动。它不但可以保持机械驱动的种种优点,而且改变了其工作特性不可调的缺点,使机械驱动的成形装备也具有了柔性化、智能化的特点,工作性能和工艺适应性---提高。还简化了结构,压力机,方便安装、减少维修、降低能耗、减轻重量。
传统压力机生产现状
机械压力机是金属塑性加工领域中应用非常广泛的冲压设备,采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源,以曲柄、多连杆为执行机构,单点压力机,通过空载情况下飞轮高速运转储存能量,负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。
生产效率低、安全---大
为常见的流水线生产模式,操作人员负责上下料,人员在操作过程中劳动强度大,易疲劳,安全---大;同时在生产过程中由于是手工操作,制件在生产、转运过程中存在一定量的变形,对制件的符合率和装配性能有非常大的影响。由于是流水线作业,当其中一道工序出现问题时,整条线全部面临停线,生产效率得不到保障。
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