压力机主要生产工艺参数介绍
导柱同步度
导柱:用于连接横梁齿轮箱和滑块,将齿轮箱减速后的运动传递给滑块,进而实现滑块的上下运动。一般有单点、双点及四点式,四点压力机,即一个导柱、两个导柱或4个导柱。
导柱同步度:是指双点或四点式压力机导柱在上下运动中的同步精度。此参数一般在压力机制造厂内出厂前进行验收。导柱同步度精度需控制在0.5mm之内,过大的不同步将会对滑块受力产生---的拉伸影响,进而影响滑块在下死点对产品成形时的产品。
压力机都有哪些种类你知道吗?
重要的是,非常有效地使用所用的压力机。也就是说。非生产时间,如换模具、维修时间、保养时间和试模时间等都应减到少。同时也要求压力机能够---模具有---的使用寿命,例如像滑块的精密导向对压力机来说是---的。
根据所采用的生产工艺,可以将压力机分成:
***板材成形压力机
***冲裁压力机
***体积成形压力机,如锻造压力机、冷挤压力机和精压机
***内高压成形设备
***压床、拉床和冲床
***此外还有剪切设备,一般是单独的设备,通常用于板材加工
伺服压力机的生产应用
压力机与坯料的关系
压力机工作速度在宏观上表现为板料的拉延速度,在微观上表现为板料的应变速率。根据塑性成形理论,应变速率增---引起材料硬化,闭式压力机,但当变形速度进一步加大时,塑性变形过程中产生的热量又会使得硬化效应有所下降(图3)。根据板料的塑性随应变速率变化的一般趋势显示,机械压力机,当应变速率不是很大时(ab段),由应变速率增大引起的塑性下降大于温度效应引起的塑性增加,即板料的塑性随应变速率增大而减小;当应变速率较大时(cd段),由于温度效应---,由温度效应引起的塑性增加与应变速率引起的塑性下降相当。即此时板料塑性下降并不---;而当应变速率增加到一定程度时(de段),板料塑性急剧下降,板料接近开裂边缘。
从上述分析得出,随着压力机工作速度的增加,由于板料变形区域的变形抗拉力增大而导致塑性下降,使拉延件传力区的应力增大,压力机,将导致该处开裂的可能性增大;为此针对不同板材允许的很大拉延速度,拉延成形时必须校核拉延过程中的压力机速度,以---压力机的工作速度在板料允许的很大拉延速度内。
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