机械压力机模锻成形工艺与锻模设计特点
根据机械压力机的工作特点，其模锻工艺和模具设计具有下列特点：
（1）行程速度慢，但一次行程中金属变形量大，且有利于坯料心部变形渗透，金属沿水平方向流动剧烈。向高度方向流动较缓慢，充填模膛较困难，通常需要采用预锻工步。
（2）由于机械压力机行程固定，不便于进行拔长、滚压等制坯工步。对于截面积变化较大（＞10％～15％）的锻件，需配备其他设备（如辊锻机、平锻机、电镦机等）进行制坯。
（3）由于机械压力机具有顶出装置，某些长轴类锻件可以立起来进行模锻或挤压，可采用较小的模锻斜度以提高锻件精度。
（4）由于机械压力机行程一定且变形力由机架本身承受，为防止设备闷车，上、下模不能压靠，其间必需留有间隙，一般为飞边桥部高度。
高锻压力机的结构
模具输送架
台架为一个上部装有滚输的结构，一端与压力机底座相连（可拆卸），一端放置在地面上（可调节高度）。承载能力3t；高度滚输上表面与下加热板齐平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔温板放在压力机压排与底座四周，气动压力机，以减少模具加温过程中的热量损失，用铝板（或不锈钢板）和保温材料制成。为便于安放可分成数块。
电气传动与交流伺服驱动
20世纪60-70年代，随着电力电子技术的发展，---是---集成电路和计算机控制技术的出现，产生了交---速系统，它克服了直---速系统的缺点，达到直---速同样的性能。交---速在近30年来得到迅速发展，已经取代直---速系统，成为电气传动的主要发展方向。据统计，在2001年可调电气传动产品中，交流传动已经占到2/3以上。
伺服电机传动指电动机的转速或其它参数可以按照任意的输入信号而变化。长期以来，交流伺服电机仅仅作为执行元件，应用于伺服控制系统，开式压力机，功率不超过1千瓦。大功率交流伺服电机及其驱动控制装置的出现，闭式压力机，使这一技术得以应用于机械装备的主传动，压力机，成为交流伺服驱动系统。正是在这种背景下，发达在上世纪末期，开始了将交流伺服传动技术应用于锻压机械的研究和产品开发，出现了交流伺服电动机驱动的压力机，十多年来得到了迅速发展。
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