高密高锻压力机-开式压力机-压力机

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    2020-10-3

臧先生
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传统压力机生产现状

机械压力机是金属塑性加工领域中应用非常广泛的冲压设备,采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源,以曲柄、多连杆为执行机构,通过空载情况下飞轮高速运转储存能量,负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。

生产效率低、安全---大

为常见的流水线生产模式,操作人员负责上下料,人员在操作过程中劳动强度大,易疲劳,安全---大;同时在生产过程中由于是手工操作,制件在生产、转运过程中存在一定量的变形,对制件的符合率和装配性能有非常大的影响。由于是流水线作业,当其中一道工序出现问题时,整条线全部面临停线,生产效率得不到保障。



压力机的“春天”来啦!高锻气动液压用实力说话

高锻气动液压作为国内数一数二的压力机厂家,在压力机、气动增压机、打刀缸的生产有着自己的独到工艺。

一台压力机上可完成多道冲压工序,实现由铸造、塑性加工、切削、压接、表面处理、热处理到成形、精整的全自动生产。

生产,劳动条件好,闭式压力机,生产成本低,开式压力机,一般每分钟可生产数百件。

很多人觉得压力机是工业领域的重要机械产品,与人类日常生活的关联性不大,但实际上并非如此。



压力机主要生产工艺参数介绍

导柱同步度

导柱:用于连接横梁齿轮箱和滑块,将齿轮箱减速后的运动传递给滑块,进而实现滑块的上下运动。一般有单点、双点及四点式,压力机,即一个导柱、两个导柱或4个导柱。

导柱同步度:是指双点或四点式压力机导柱在上下运动中的同步精度。此参数一般在压力机制造厂内出厂前进行验收。导柱同步度精度需控制在0.5mm之内,过大的不同步将会对滑块受力产生---的拉伸影响,进而影响滑块在下死点对产品成形时的产品。



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