压力机-高密高锻压力机-双点压力机

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    2020-10-6

臧先生
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压力机的概念、用途、分类与维护等

一种能使滑块作往复运动,并按所需方向给模具施加一定压力的机器。


根据压力机不同机器种类和加工要求,制定有针对性、切实可行的安全操作规程,并进行---的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程,正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:

启动设备前,要检查压力机的---部分、离合器和制动器是否处于有效状态,安全防护装置是否完整---,曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取---措施,双点压力机,不得带病运转,严禁拆卸和损坏安全装置。 正式作业前须经空转试车,确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不---的物品,防止开车振落人或撞击开关引起滑块突然启动。 操作必须使用工具,严禁用手直接伸进模口取物,手用工具不得放在模具上。



压力机的概念、用途、分类与维护等

一种能使滑块作往复运动,曲柄压力机,并按所需方向给模具施加一定压力的机器。

机械使用

不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以---他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。

每班操作前向---器各点制动器转轴加注润滑油,杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号机械油适量,离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。

检查紧固件,补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化,电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。



压力机的机械原理



压力机的机械原理

压力机由电机经过传动机构带动工作机构,对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构;工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。

压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。

螺旋压力机无固定下死点,对较大的模锻件,可以多次打击成形,可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关,压力机,变形大时打击力小,变形小(如冷击)时打击力大。在这些方面,它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭,故工作平稳,振动比锻锤小得多,不需要很大的基础。

压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用,气动压力机,性强,可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外,螺旋压力机结构简单,制造容易,所以应用广泛。








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