压力机的机械原理
压力机的机械原理
压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。
压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。
螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。
压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，压力机，制造容易，单点压力机，所以应用广泛。
传统压力机生产现状
机械压力机是金属塑性加工领域中应用非常广泛的冲压设备，曲柄压力机，采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源，以曲柄、多连杆为执行机构，气动压力机，通过空载情况下飞轮高速运转储存能量，负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。
生产效率低、安全---大
为常见的流水线生产模式，操作人员负责上下料，人员在操作过程中劳动强度大，易疲劳，安全---大；同时在生产过程中由于是手工操作，制件在生产、转运过程中存在一定量的变形，对制件的符合率和装配性能有非常大的影响。由于是流水线作业，当其中一道工序出现问题时，整条线全部面临停线，生产效率得不到保障。
压力机主要生产工艺参数介绍
导柱同步度
导柱：用于连接横梁齿轮箱和滑块，将齿轮箱减速后的运动传递给滑块，进而实现滑块的上下运动。一般有单点、双点及四点式，即一个导柱、两个导柱或4个导柱。
导柱同步度：是指双点或四点式压力机导柱在上下运动中的同步精度。此参数一般在压力机制造厂内出厂前进行验收。导柱同步度精度需控制在0.5mm之内，过大的不同步将会对滑块受力产生---的拉伸影响，进而影响滑块在下死点对产品成形时的产品。
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