压力机-高密高锻机械----压力机生产厂家

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    2020-10-21

臧先生
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传统压力机生产现状

机械压力机是金属塑性加工领域中应用非常广泛的冲压设备,采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源,以曲柄、多连杆为执行机构,通过空载情况下飞轮高速运转储存能量,负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。

产品、性能不能---

常温下进行的冷冲压工艺会有很多的缺陷,例如开裂、起皱、缩颈、滑移线等,所涉及的影响因素包括:成形工艺、板料性能、模具参数、工艺参数、设备精度及工况条件等。在成形工艺条件相同的情况下,压力机,拉延速度的合理性也是产生上述缺陷不可忽略的因素,传统的压力机不能够有效的控制拉延速度,经常会出现产品生产不稳定、不一致的问题。




交流伺服压力机的特点

  (1)实现柔性化和智能化,工作性能提高  由于原动机由不能调节和控制的普通感应电机改为cnc控制可任意调节的伺服电动机,偏心轮压力机,自动化智能化程度提高,工作效率提高;可以获得任意的滑块特性,设备的工艺适应性扩大;可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线,提高工作性能。例如在伺服压力机上拉深,成形---可以提高25%。

  (2)精度高  一方面,伺服压力机的运动可以准确控制,一般均装有滑块位移检测装置和滑块行程调节装置,滑块的任意位置(包括下死点)可以准确控制。伺服压力机滑块位置精度一般可以达0.01mm;另一方面,滑块运动特性可以优化,例如拉深、弯曲、压印时,适当的滑块曲线可减少回弹提高制件精度。

  (3)简化传动环节,减少维修和节省能量  伺服压力机省去飞轮、离合器甚至采用直接传动,传动环节---减少,维修工作量亦相应减少。



压力机在冲压自动化生产工艺中的应用

冲压自动化生产工艺

在传统的冲压生产线中,前后设备间板料的搬运靠人工手动取放。随着生产节拍的不断提升,手工取放料不但无法满足高节拍的需求,曲柄压力机,还带来了安全---。由于人员---于取放料速度的提升,忽视了设备运动的危害,经常出现设备压到人手致伤致残的事故。因此,代---工操作的机械手自动化生产线应运而生。

自动化生产,即采用设备代---工实现前后压力机间的板材运送。不但避免了人员---的风险,还提升了35%左右的生产效率。2005年之后,压力机生产厂家,国内汽车生产企业冲压零件的自动化生产技术,如雨后春笋般涌现,开启了冲压自动化生产的大幕。




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