伺服压力机传动方式及典型产品
（1）伺服电机直接驱动 电机直接与执行机构连接，推动滑块工作，具有非常短的传动链，因而结构简单、传动、精度高，很有发展前景。目前这种压力机有两种形式。
1）直线伺服电机直接驱动压力机 直线电机可以直接将电能转变为直线运动，推动滑块工作，实现 “零传动”。它已经成功地应用于机床的进给、磁悬浮列车等。浙江大学在上世纪90年代就曾研制过5-50kn的此类压力机，与普通机械压力机相比，节能40%，体积减少60%，重量减少40%。日本aida 公司已推出l-sf-300s的系列产品，大规格10kn，行程100mm，高工作频率为200spm。山田dobby公司开发的同类压力机，具有示教功能，大压力为24kn，滑块精度0.5μm.
高锻压力机液压系统的发展趋势
为了能够达到---的高，压力机，可重复性---重要。采用具有封闭式压力调节回路的现代化的泵，用户可以在15～280bar（1bar=105pa）的压力范围内，达到±0.75bar的压力控制精度，气动压力机，对于一台5000kn的压力机来说，这相当于±15kn的力公差。
---的可重复性---
此外，还可以在连续铸造的压铸过程中使用具有同样的恒定力。同时，还可以根据制造过程的不同，曲柄压力机，选择使用上升的或者下降的动力曲线。之所以能够做到这一点，是因为专门为wickert公司研制了卸压组件。在负载下的位移停止精度方面，不久前所做的试验达到了±0.01 mm的停止精度，这反应了调节系统的动作之快。速度控制或流量调节是经过对泵的偏转角控制进行的，而泵的偏转角是利用位移传感器进行测量的。从０到供给容量的调节速度约为60m/s。
传统压力机生产现状
机械压力机是金属塑性加工领域中应用非常广泛的冲压设备，采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源，以曲柄、多连杆为执行机构，通过空载情况下飞轮高速运转储存能量，负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。
生产效率低、安全---大
为常见的流水线生产模式，操作人员负责上下料，人员在操作过程中劳动强度大，易疲劳，安全---大；同时在生产过程中由于是手工操作，制件在生产、转运过程中存在一定量的变形，闭式压力机，对制件的符合率和装配性能有非常大的影响。由于是流水线作业，当其中一道工序出现问题时，整条线全部面临停线，生产效率得不到保障。
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