压力机-高密高锻压力机-开式压力机

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    2020-11-4

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压力机主要生产工艺参数介绍

目前主流压力机均为机械式封闭压力机,可适用于薄板零件的冲裁、成形、弯曲、校正、浅拉伸等各种冷冲压工艺。压力机的工艺参数---,不仅影响产品的成形,还对效率、成本甚至安全有很大影响。下面将就部分压力机重要参数及精度进行简单阐述:

压力机基础

压力机的基础要承受压力机的重量和抵抗开动压力机时的振动力,偏心轮压力机,并将其传至基础下的地基上。地基要以能够---承受0.15mpa为前提。地基的强度由土建部门根据当地的土质进行设计施工。

混凝土基础必须一次浇灌完成,中间不得间断。基础混凝土填实完毕后应立即将表面一次抹平,压力机,以后只准铲平或磨平。考虑到防油的需要,机械压力机,基础底部上平面应涂防酸水泥等作特殊防护。

基础图所提供的是基础内部尺寸,为安装压力机所需的很小空间尺寸。其所用水泥标号、钢筋的布置,开式压力机,基础承载面积大小和基础壁厚等与强度有关的指标,不能降低。要求基础承压能力大于1.95mpa。



传统压力机生产现状


噪声大,振动大、模具寿命降低

曲柄连杆机床产生噪声有以下几种:种是机械压力机在板材加工成形时所产生的噪声会高于90db,---93db;第二种是电机空运转引起的噪声;第三种是压力机离合器和制动器工作时冲击运动变化引起的噪声。所以操作人员在工作时必须佩带防噪声耳塞,避免听力受损。同时滑块在运动过程中会产生大幅度的振动,对模具的工作部件有着非常大的影响,模具在振动频繁的环境下长时间工作,会---影响其使用寿命。




伺服压力机的生产应用

压力机与坯料的关系

压力机工作速度在宏观上表现为板料的拉延速度,在微观上表现为板料的应变速率。根据塑性成形理论,应变速率增---引起材料硬化,但当变形速度进一步加大时,塑性变形过程中产生的热量又会使得硬化效应有所下降(图3)。根据板料的塑性随应变速率变化的一般趋势显示,当应变速率不是很大时(ab段),由应变速率增大引起的塑性下降大于温度效应引起的塑性增加,即板料的塑性随应变速率增大而减小;当应变速率较大时(cd段),由于温度效应---,由温度效应引起的塑性增加与应变速率引起的塑性下降相当。即此时板料塑性下降并不---;而当应变速率增加到一定程度时(de段),板料塑性急剧下降,板料接近开裂边缘。

从上述分析得出,随着压力机工作速度的增加,由于板料变形区域的变形抗拉力增大而导致塑性下降,使拉延件传力区的应力增大,将导致该处开裂的可能性增大;为此针对不同板材允许的很大拉延速度,拉延成形时必须校核拉延过程中的压力机速度,以---压力机的工作速度在板料允许的很大拉延速度内。



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