压力机的概念、用途、分类与维护等
一种能使滑块作往复运动,并按所需方向给模具施加一定压力的机器。
机械使用
不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以---他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。
每班操作前向---器各点制动器转轴加注润滑油,杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号机械油适量,离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。
检查紧固件,补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化,电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。
高锻压力机交流伺服压力机的结构
交流伺服压力机的结构主要由主传动、执行机构和辅助机构等组成。交流伺服压力机主传动机构的主要作用是将锻压所需的能量从伺服电机传到执行机构,常见的传动方式有齿轮传动、带传动、螺杆传动和液压传动等。执行机构的主要作用是带动滑块做往复运动,完成锻压过程,开式压力机,常见的执行机构有曲柄-滑块机构和曲柄楔块机构等。辅助机构的主要作用是提高交流伺服压力机工作的---性、扩大伺服压力机的工艺用途等,常见的辅助机构有平衡缸、制动器、顶料装置、位置检测装置等。
机械压力机模锻成形工艺与锻模设计特点
根据机械压力机的工作特点,其模锻工艺和模具设计具有下列特点:
(1)行程速度慢,但一次行程中金属变形量大,闭式压力机,且有利于坯料心部变形渗透,压力机,金属沿水平方向流动剧烈。向高度方向流动较缓慢,充填模膛较困难,通常需要采用预锻工步。
(2)由于机械压力机行程固定,不便于进行拔长、滚压等制坯工步。对于截面积变化较大(>10%~15%)的锻件,气动压力机,需配备其他设备(如辊锻机、平锻机、电镦机等)进行制坯。
(3)由于机械压力机具有顶出装置,某些长轴类锻件可以立起来进行模锻或挤压,可采用较小的模锻斜度以提高锻件精度。
(4)由于机械压力机行程一定且变形力由机架本身承受,为防止设备闷车,上、下模不能压靠,其间必需留有间隙,一般为飞边桥部高度。
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