压力机在冲压自动化生产工艺中的应用
冲压自动化生产工艺
在传统的冲压生产线中，前后设备间板料的搬运靠人工手动取放。随着生产节拍的不断提升，手工取放料不但无法满足高节拍的需求，还带来了安全---。由于人员---于取放料速度的提升，忽视了设备运动的危害，经常出现设备压到人手致伤致残的事故。因此，代---工操作的机械手自动化生产线应运而生。
自动化生产，即采用设备代---工实现前后压力机间的板材运送。不但避免了人员---的风险，还提升了35%左右的生产效率。2005年之后，国内汽车生产企业冲压零件的自动化生产技术，螺旋压力机，如雨后春笋般涌现，开启了冲压自动化生产的大幕。
高锻压力机的结构
模具输送架
台架为一个上部装有滚输的结构，开式可倾压力机，一端与压力机底座相连（可拆卸），一端放置在地面上（可调节高度）。承载能力3t；高度滚输上表面与下加热板齐平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔温板放在压力机压排与底座四周，以减少模具加温过程中的热量损失，用铝板（或不锈钢板）和保温材料制成。为便于安放可分成数块。
高锻压力机液压系统的发展趋势
另一个重要之处是，通过提高运行速度缩短了机器的周期循环。由于采用了相应快速调节系统的泵，sps中循环周期明显缩短，压力机，这样的速度在几年前也还只是梦想。在冲程较短时的打开和闭合速度也可以达到300mm/s，液压压力机，通过对加速度和---坡度的编程，可以---问题地做到这一点。移动工作台的速度达到500mm/s，而压力机不会产生振动。
在购进新型结构系列的机器时，液压系统有两种功率级可供选择，比如wkp 3000 s型合模力为3000kn的wickert公司压缩压力机是柱型结构系统，可用这种汽缸进行预变形处理；又如采用wkp 8000 s型压力机，在速度为100 mm/s时可以产生600kn的力。由初压到主压级的转换视压力而定，这样可以避免压力路径过长，由此可以达到秒级的节省时间。
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