高锻压力机-交流伺服压力机的结构
根据伺服电机驱动方式,伺服压力机主传动系统可分为伺服电机直接驱动执行机构和伺服电机通过减速机驱动执行机构两种类型。直接驱动形式的伺服压力机,采用低速大扭矩伺服电机与执行机构直接连接,无减速机构,传动链短,开式压力机,结构简单,曲柄压力机,传动,噪声低。但受伺服电机扭矩的---,该主传动系统仅适用于小吨位伺服压力机。目前商品化的伺服压力机广泛采用伺服电机-减速-增力机构的主传动系统,可分为电机-减速-曲柄连杆,电机-减速-曲柄-肘杆,电机-减速-螺旋-肘杆等三种传动结构。采用减速机构和增力机构作为伺服压力机主传动系统可实现高速、小扭矩伺服电机驱动大吨位压力机,已成为伺服压力机发展的主流趋势。
伺服压力机传动方式及典型产品
2)伺服电机直接驱动曲柄 日本aida公司的nc1-d和ns1-d系列属于这类产品。低速大扭矩伺服电动机直接与曲柄联接,无减速机构,不但结构简单、,减少维护量、节能,而且噪音小,声称即使在住宅区内,也可以24小时工作。由于受伺服电机扭矩的---,压力机吨位不能太大,目前大吨位为2500kn。
(2)伺服电机—减速—螺杆 此类压力机一般将伺服电机通过同步皮带与螺杆连接,压力机,将旋转运动转变为直线运动。其运动特性类似于液压机,在全行程均可获得额定压力。局限性在于滚珠丝杠承载能力有限,滑动螺旋效率低,压力机吨位不能太大。常见形式有两种:
1)全电动数控伺服折弯机 板料折弯机是应用---广泛的弯曲设备,早在上世纪80年代已经实现了数控化,普遍采用电液伺服加光栅形成闭环控制。折弯工艺从编程到弯曲过程模拟、控制、修正等均实现了高度的自动化。交流伺服电机驱动的全电动折弯机的出现,使其工作性能得到进一步提高。
高锻机械压力机实际应用
双伺服底传动压力机是由左、右两个伺服电机组分别驱动左、右两侧四根导柱,带动滑块做上下往复运动,由于左、右两侧传动机构是独立的,因此台面左右尺寸可以做到很大。适用于大台面、大吨位压力机。
双伺服底传动压力机通过对两个伺服电机组的控制,实现滑块左右两侧的同步运动。同时在滑块出现偏载时,机械压力机,通过电气控制对滑块平行度进行补偿,使滑块的平行度变得灵活可控,程度地满足用户使用要求。且底传动压力机偏载强度曲线和精度曲线都优于普通压力机。在满足精度要求的前提下,底传动压力机不仅具有---的抗偏载性能,还允许有的偏载区域。
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