冲床-高密高锻机械品质----高速冲床

初始使用数控冲床故障多的原因

从数控冲床整机安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障频率较高，一般无规律可寻。

从机械角度看，在这段时期里，主机虽然经过了试生产磨合，但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差，在完全磨合前，表面还较粗糙;部件在装配中还存在着形位误差，在数控冲床使用初期可能引起较大的磨合磨损，使数控冲床相对运动部件之间产生过大间隙。另外，由于新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定，冲床，也使机床产生某些精度偏差。从电气角度看，数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件，这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理，但在实际运行时，由于交变负荷及电路开、关的瞬时浪涌电流和反电动势等的冲击，使某些元器件经受不起初期冲击，因电流或电压击穿而失效，致使整个设备出现故障。一般来说，在这个时期，电气、液压系统和气动系统故障发生率较高，为此，要加强对机床的监测，定期对机床进行机电调整，以---设备各种运行参数处于技术规范内。

冲床厂家出的安全规则

1．开车前应查看首要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操作组织、主动中止设备、聚散器、制动器能否正常，光滑体系有无阻塞或缺油。---时可开空车实验。

2．发现压床工作反常或有反常动静，应中止送料，查看缘由。如系转变部件松动、操作设备失灵、模具松动及残缺，应泊车修补。

3．设备模具有---将滑块开到下死点，闭合高度有---正确，尽量避免偏疼载荷；模具有---紧固---，并通过试压查看。