锻压机床的机械结构
锻压机床主要是由冲压模架、制动器、保护装置、凸轮控制器和自动送料装置这五部分组成。它们各司其职,---锻压机床的正常使用,下---体介绍一下锻压机床的机械结构。
冲压模架
冲压模架是典型的锻压机床功能部件,实现了标准化和化生产。在机床压力机上完成冲裁、落料、拉伸、切口等冲压工序,都离不开冲压模具。冲压模具的工作部分凸模、凹模安装在冲压模架上,不同的冲压工序需要不同的凸模、凹模,却可使用相同的冲压模架。冲压模架由上模板、下模板和导柱、导套组成,已开发出供不同规格、型号压力机选用的系列产品,中等规格以下的冲压模架已实现了标准化。
压力机突然失载如何处理
压力机突然失载是指,压力机在冲孔,落料,切边,冷态折断钢坯时,由于材料的变形阻力的突然减小或消失,出现实然失载现象,往往引起单柱压力机本体大的冲击振动,---时,会拉断地脚螺钉,甚至横梁断裂,基础受损。那么,如何才能解决压力机失载呢?
减少液体弹性能储存量液体储存的弹性能与工作缸中液体的高度成正比,因此,可在压力机工作台与下模之间加厚垫板,冲床,使活动横梁工作行程上移,以减少工作缸液体高度。也有在工作缸活塞和活动横梁之间加一个可动垫块的,即在压力机空程向下时,活塞与活动横梁一起下降,待接触工件后,在加压之前,曲轴冲床供应商,活塞先回程上升,此时辅助液压缸工作将可动垫块塞入活塞与活动衡量之间。工作时,活塞重新下降,通过垫块将活动横梁下压,以进行冲载、切边等工序,这样,也减少了工作缸上腔溶剂。
使用锻压机床前的准备工作
锻压机床的使用者一定要具有设备操作l证方可操作机床,机械冲床图片,并且使用前也要做一些准备工作。具体的准备工作有以下几点:
1、仔细阅读---记录,了解上一班工作情况。
2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,高精密气动冲床视频,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。
4、检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确---;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。
5、检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加油。
6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
7、打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)、压应符合规定,并放掉管中的积水。
8、进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确---;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应---;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。
为---锻压机床的使用安全,操作者一定要做好使用前的准备工作,操作中也要严格按照操作规程进行,不可马虎。
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