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气动压力机具有的七大特点

　　气动压力机采取的是液压和气动同时进行的方式，它是由控制逻辑阀、工作台、气液增压缸等部件组合而成的，我们今天为大家介绍下气动压力机具有的七大特点。

　　一、气动压力机以压缩空气为动源力，操作简单。

　　二、利用空油增压原理，达到动力速度快，高出力的要求。

　　三、多功能用途适用于压入、冲孔、铆合、装配、切断等。

　　四、机台结构坚固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。

　　五、安全的设计，操作舒服，人性化的考量，适合长期作业。

　　六、调整出力简单，只需要调整气动压力，就能达到需要的出力。

　　七、没有油压系统待机所产生的噪音，可节省电力消耗，厂家压力机，降低生产成本。

　　气动压力机除了上面所说的七大特点之外，它还可以选配工作台，偏心轮压力机，接受特殊规格需求的定制。

机械压力机的工作原理

   机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加---的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。

   机械压力机工作时， 由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的制动器接通，使滑块停止在上止点附近。

   每个曲柄滑块机构称为一个“点”。简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。

   机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的至大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。

  机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁，以---离合器接合前制动器一定松开，制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），压力机，可以通过螺杆调节。

   生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为---设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了---操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。

   以上就是关于机械压力机原理的介绍，希望对大家有所帮助。