压力机工作前的检查工作
为了压力机的使用安全,在工作前需要对其进行检查,那么都需要检查哪些问题呢?下面来了解一下吧。
1、在工作前,从压力机工作台---与工作无关的工件或工具等物搬走,把---工具和坯料摆在适当位置。
2、检查冲模安装是否正常---,刀口上有无裂纹、凹痕和伤痕。
3、检查压力机各传动部分的润滑情况,加足润滑油。
4、检查防护罩是否---,是否安装好。
5、先开动压力机作几次单次行程,检查操作机构、离合器的动作是不是灵活---。
6、开动压力机要在飞轮达转速后,才可接通离合器进行冲压工作。
以上就是压力机工作前的检查工作,只有经过严格的检查工作后在能正常使用压力机,避免在工作状态中出现问题。
压力机突然失载如何处理
压力机突然失载是指,压力机在冲孔,落料,切边,冷态折断钢坯时,由于材料的变形阻力的突然减小或消失,出现实然失载现象,往往引起单柱压力机本体大的冲击振动,压力机,---时,会拉断地脚螺钉,甚至横梁断裂,基础受损。那么,如何才能解决压力机失载呢?
减少液体弹性能储存量液体储存的弹性能与工作缸中液体的高度成正比,因此,可在压力机工作台与下模之间加厚垫板,使活动横梁工作行程上移,以减少工作缸液体高度。也有在工作缸活塞和活动横梁之间加一个可动垫块的,即在压力机空程向下时,活塞与活动横梁一起下降,厂家压力机,待接触工件后,偏心轮压力机,在加压之前,活塞先回程上升,此时辅助液压缸工作将可动垫块塞入活塞与活动衡量之间。工作时,活塞重新下降,通过垫块将活动横梁下压,以进行冲载、切边等工序,这样,也减少了工作缸上腔溶剂。
气动压力机具有的七大特点
气动压力机采取的是液压和气动同时进行的方式,它是由控制逻辑阀、工作台、气液增压缸等部件组合而成的,我们今天为大家介绍下气动压力机具有的七大特点。
一、气动压力机以压缩空气为动源力,操作简单。
二、利用空油增压原理,达到动力速度快,高出力的要求。
三、多功能用途适用于压入、冲孔、铆合、装配、切断等。
四、机台结构坚固,操作容易,上下料方便,符合工作效率。
五、安全的设计,开式压力机,操作舒服,人性化的考量,适合长期作业。
六、调整出力简单,只需要调整气动压力,就能达到需要的出力。
七、没有油压系统待机所产生的噪音,可节省电力消耗,降低生产成本。
气动压力机除了上面所说的七大特点之外,它还可以选配工作台,接受特殊规格需求的定制。
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