压力机液压系统的发展趋势
什么都不像变化那样持续不断,日新月异。这个尽人皆知的道理也适用于液压系统领域,因为要面临气动系统、机械系统,尤其是电气系统的挑战,液压系统必须弥补自身的不足,不断,才能得到更广泛的应用。
现代压力机液压系统的改进和补充
真空室压力机新型液压系统的特点是:
● 采用压力和回转角控制的电液向柱塞泵提高了可重复性。
● 所有标准运行功能均可自由选择力和速度。
● 通过提高运行速度缩短了机器循环周期。
● 采取有效的过滤提高了运行安全性。
● 采用无泄漏连接技术提高了密封性。
● 降低工作压力提高了单个部件的寿命。
● ---了对液压系统的维护。
● 供货时间短——通过液压系统的标准化达到了灵活性;
● 通过有针对性的选择部件降低了运行噪声。
压力机的故障与排除
压力机是一种结构精巧的通用性生产设备。具有用途广泛、生产等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。它在加工生产线中发挥着重要作用。
气动元器件的维护、故障及维修
a、电磁双联阀
电磁双联阀对机床操作安全是非常重要的,闭式压力机,因此,使用要十分留心。
必须遵守下列事项:
排气口部分不应有阻力。出厂时,装有正规,不宜改换其他零件或拆卸,压力机,排气口旁不应堆放其他遮挡物。
为了压力机安全使用,消声器必须每月清洗一次,以---排气通畅。
故障与检修。该电磁双联阀若有漏气,线圈---烧损等异常时,应立即与本厂联系或更换。
要求每班前对电磁双联阀的进气、排气现象进行检查,如有故障请及时检修。
b、空气过滤减压阀
空气过滤减压阀具有过滤、稳压的功能。
通气前,设定本阀的压力值,机械压力机,带有压力表指示。
使用本阀应定期排水。
保养与拆卸检查。过滤芯应定期清洗。调压时,压力上不去,应检查弹簧是否断裂,如断裂应取下更换。
压力机的机械原理
压力机的机械原理
压力机由电机经过传动机构带动工作机构,对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构;工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。
压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。
螺旋压力机无固定下死点,对较大的模锻件,双点压力机,可以多次打击成形,可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关,变形大时打击力小,变形小(如冷击)时打击力大。在这些方面,它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭,故工作平稳,振动比锻锤小得多,不需要很大的基础。
压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用,性强,可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外,螺旋压力机结构简单,制造容易,所以应用广泛。
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