高锻压力机液压系统的发展趋势
过程迅速运行中如开关的阀门、汽缸的冲程、压力的值、差压的变化和流量的变化，都可以同时进行测量和分析处理。所有液压系统的参数，如压力、差压、流量和液压功率，都可以进行测量、显示、存储和继续处理。动态存储管理装置可---对压力峰值的测量在1s内的扫描速率达1000个测量。一个图表中可以显示16个不同的曲线。曲线的推移可以对液压系统进行的分析。
通过在标准状态下对光学系统、力和速度的自由预选，开式可倾压力机，用户还可以在操作器上对排出力或分离力进行调节并将其存诸起来，不需要在液压系统上进行调节。对速度、压力和位移情况的所有输入均可在操作台上进行。通过对压力和流量的调节，还可以对功能进行事后补充，压力机，只要这些功能无需与当前的运动同时进行。
伺服压力机在冲压生产中的优势
节能
常规曲柄压力机驱动电机旋转来带动飞轮旋转，靠飞轮转动的惯性，通过离合器控制滑块运动。而伺服电机驱动压力机，完全靠电机的扭矩工作，通过混合（丝杆、多连杆等）增力机构，实现小电机发挥出大的力量，没有离合器，由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮，电机只有在冲压时才旋转，普通曲柄压力机的电机和飞轮空转耗能得以节省。由于没有了离合器，也减少了离合器的能耗。同吨位的传统压力机与伺服压力机相比，伺服压力机节能35％以上。
高锻压力机液压系统的发展趋势
为了能够达到---的高，可重复性---重要。采用具有封闭式压力调节回路的现代化的泵，用户可以在15～280bar（1bar=105pa）的压力范围内，达到±0.75bar的压力控制精度，对于一台5000kn的压力机来说，这相当于±15kn的力公差。
---的可重复性---
此外，还可以在连续铸造的压铸过程中使用具有同样的恒定力。同时，多连杆压力机，还可以根据制造过程的不同，选择使用上升的或者下降的动力曲线。之所以能够做到这一点，是因为专门为wickert公司研制了卸压组件。在负载下的位移停止精度方面，不久前所做的试验达到了±0.01 mm的停止精度，这反应了调节系统的动作之快。速度控制或流量调节是经过对泵的偏转角控制进行的，而泵的偏转角是利用位移传感器进行测量的。从０到供给容量的调节速度约为60m/s。
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