四点压力机-压力机-高密高锻压力机

伺服压力机和液压压力机，傻傻分不清？

什么是伺服压力机，什么是液压压力机，高锻与你一起来区分

一、驱动方式：伺服压力机是由伺服马达驱动高精密滚珠丝杆进行压力装配作业的，压力直接由伺服马达的扭力输出而转变成的；而普通液压机是由马达驱动油泵，经过换向阀改变方向再由液压缸执行压力作业的，其压力经过油管和阀体，有一定的损失。

二、节能：伺服压力机采用的是伺服马达，其待机状态下，马达是不转的，而且在压装过程中，闭式压力机，速度是变化的，压力机，功率也是变化的。而普通液压机，待机过程中马达一直在转，需要消耗一定的电量，在工作中也是恒速转动，耗电量相比会高些。普通马达和伺服马达相比，噪音也会偏大些。

三、控制方面：伺服压力机在一定范围内可任意设定多段冲程速度、位移停止、---停止、到达压力停止等。而普通液压机则受管路和阀体及油缸缸体的密封性影响，不可能有---的精度控制，且很多是借助机械限位来实现，若要接近电子压力机控制的精度，设备成本会远远高于电子压力机而且控制复杂。

伺服压力机的生产应用

压力机与坯料的关系

压力机工作速度在宏观上表现为板料的拉延速度，在微观上表现为板料的应变速率。根据塑性成形理论，应变速率增---引起材料硬化，但当变形速度进一步加大时，塑性变形过程中产生的热量又会使得硬化效应有所下降（图3）。根据板料的塑性随应变速率变化的一般趋势显示，当应变速率不是很大时（ab段），由应变速率增大引起的塑性下降大于温度效应引起的塑性增加，即板料的塑性随应变速率增大而减小；当应变速率较大时（cd段），由于温度效应---，由温度效应引起的塑性增加与应变速率引起的塑性下降相当。即此时板料塑性下降并不---；而当应变速率增加到一定程度时（de段），板料塑性急剧下降，板料接近开裂边缘。

从上述分析得出，随着压力机工作速度的增加，由于板料变形区域的变形抗拉力增大而导致塑性下降，使拉延件传力区的应力增大，将导致该处开裂的可能性增大；为此针对不同板材允许的很大拉延速度，拉延成形时必须校核拉延过程中的压力机速度，以---压力机的工作速度在板料允许的很大拉延速度内。