机械压力机模锻成形工艺与锻模设计特点
（1）由于机械压力机载荷是静压力，不便于制坯，坯料表面的氧化皮不易去除，因此需配备氧化皮清除装置（如高压水装置或机械刷等）。如条件许可，宜采用电加热或少、无氧化加热。
（2）由于机械压力机模具内金属变形剧烈，因此，模具寿命一般较低，故需采用较好的模具钢和模具润滑剂，为了提高终锻模膛的使用寿命，也有---在机械压力机上模锻时采用预锻。
（3）由于是静压力，双盘摩擦压力机，模具可以采用镶块组合结构，其由上、下模板、各种垫板，上、下模块，压力机，导向装置、顶料装置等部件组成，结构较复杂和庞大，压力机价格，初次投资比较大。因此，机械压力机的模具设计不仅仅是设计模膛和镶块，更重要的是需要全方面考虑，设计结构合理的模架，做到经济合理，------。
高锻压力机的结构
模具输送架
台架为一个上部装有滚输的结构，一端与压力机底座相连（可拆卸），一端放置在地面上（可调节高度）。承载能力3t；高度滚输上表面与下加热板齐平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔温板放在压力机压排与底座四周，以减少模具加温过程中的热量损失，用铝板（或不锈钢板）和保温材料制成。为便于安放可分成数块。
高锻机械浅析交流伺服压力机的特点
当然，节能效果尚决定于变流以及储能和再利用的效率。总体而言，伺服压力机较普通机械压力机和液压机都要节能。例如，采用这一技术的全电动注塑机较传统液压式注塑机节能25-60%，而日本村田公司交流伺服数控回转头压力机比液压式也节能30％～40％；日本enomoto公司开发的基于这一技术的螺旋压力机节能达50%。而amino公司声称所开发的伺服压力机较油压机节能2/3。小松 america曾进行过300吨压力机连续工作功耗对比试验，结果证明伺服压力机节能32-42%。
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