伺服压力机在冲压生产中的优势
节能
常规曲柄压力机驱动电机旋转来带动飞轮旋转,靠飞轮转动的惯性,通过离合器控制滑块运动。而伺服电机驱动压力机,完全靠电机的扭矩工作,通过混合(丝杆、多连杆等)增力机构,实现小电机发挥出大的力量,没有离合器,由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮,热模锻压力机,电机只有在冲压时才旋转,普通曲柄压力机的电机和飞轮空转耗能得以节省。由于没有了离合器,也减少了离合器的能耗。同吨位的传统压力机与伺服压力机相比,压力机,伺服压力机节能35%以上。
设备的密封性是---工作的基本前提
一套设备的密封性是---工作的基本前提。在这方面该公司采取了如下措施,以满足客户的需求:
设备的密封性是---工作的基本前提
(1)改用扩管式管接头及软密封元件。密封采用的是o形环,这样在压力交变负荷时也能---有很强的密封作用(不仅在压力侧采用扩管式管接头,而且在回流系统中也采用这种管接头,这是wickert公司产品的商品标志)。
(2)基本放弃使用软管道。只有在由于振动,压力机报价,比如在泵上或由于汽缸的运动而有---的地方才使用软管道。因为软管道容易自然老化,故其使用期限有限。所以软管道一般每6年更换一次。可重复性高,可自由选择力和速度;有效的过滤明显提高了运营的安全性;低工作压力延长使用寿命。
(3)改用柱塞压力机。为此研制出了一整套模块化单元组,也减少了螺钉连接的接口.。
传统压力机生产现状
机械压力机是金属塑性加工领域中应用非常广泛的冲压设备,采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源,以曲柄、多连杆为执行机构,冲床压力机,通过空载情况下飞轮高速运转储存能量,负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。
产品、性能不能---
常温下进行的冷冲压工艺会有很多的缺陷,例如开裂、起皱、缩颈、滑移线等,所涉及的影响因素包括:成形工艺、板料性能、模具参数、工艺参数、设备精度及工况条件等。在成形工艺条件相同的情况下,拉延速度的合理性也是产生上述缺陷不可忽略的因素,传统的压力机不能够有效的控制拉延速度,经常会出现产品生产不稳定、不一致的问题。
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