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机械压力机模锻成形工艺与锻模设计特点

根据机械压力机的工作特点，其模锻工艺和模具设计具有下列特点：

（1）行程速度慢，但一次行程中金属变形量大，且有利于坯料心部变形渗透，金属沿水平方向流动剧烈。向高度方向流动较缓慢，四柱压力机，充填模膛较困难，通常需要采用预锻工步。

（2）由于机械压力机行程固定，压力机，不便于进行拔长、滚压等制坯工步。对于截面积变化较大（＞10％～15％）的锻件，需配备其他设备（如辊锻机、平锻机、电镦机等）进行制坯。

（3）由于机械压力机具有顶出装置，某些长轴类锻件可以立起来进行模锻或挤压，可采用较小的模锻斜度以提高锻件精度。

（4）由于机械压力机行程一定且变形力由机架本身承受，为防止设备闷车，上、下模不能压靠，其间必需留有间隙，压力机报价，一般为飞边桥部高度。

高锻压力机液压系统的发展趋势

另一个重要之处是，通过提高运行速度缩短了机器的周期循环。由于采用了相应快速调节系统的泵，sps中循环周期明显缩短，这样的速度在几年前也还只是梦想。在冲程较短时的打开和闭合速度也可以达到300mm/s，通过对加速度和---坡度的编程，可以---问题地做到这一点。移动工作台的速度达到500mm/s，而压力机不会产生振动。

在购进新型结构系列的机器时，液压系统有两种功率级可供选择，压力机图片，比如wkp 3000 s型合模力为3000kn的wickert公司压缩压力机是柱型结构系统，可用这种汽缸进行预变形处理；又如采用wkp 8000 s型压力机，在速度为100 mm/s时可以产生600kn的力。由初压到主压级的转换视压力而定，这样可以避免压力路径过长，由此可以达到秒级的节省时间。