压力机-高密高锻机械服务----单点压力机

压力机在热压成型中的应用

压力机又称：液压机，开式压力机，油压机.压力机由四部分组成主体缸、电控系统，四柱型机台、气动液压辅件、上述组成采用一体化设计，使之造型大方、美观，结构紧凑 操作简单---，维护方便。

高锻压力机利用增压缸和气控电控阀组等作为动力执行装置，压缩空气通过管道被送到电磁阀，再通过脚踏开关等来控制电磁阀工作，进而控制增压缸的返程和工作，达到了热压成型作业的目的，以下就是半弓型压力机。

热压成型压力机可采用plc全自动控制（时间、稳定精密可调控制），操作简单易维护，无需停机换模具，增压缸出力，单点压力机，再加上温度熔化pu皮革或其他皮料之表面热熔胶，利用被加工的 pu、pvc、tpu、eva、pet等材料配合模具达到不同热压成型目的。加工出来的产品外形美观，立体感强，边缘刺，压力机，流线感顺畅手感好。

交流伺服压力机的特点

　　（1）实现柔性化和智能化，工作性能提高  由于原动机由不能调节和控制的普通感应电机改为cnc控制可任意调节的伺服电动机，自动化智能化程度提高，工作效率提高；可以获得任意的滑块特性，设备的工艺适应性扩大；可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线，提高工作性能。例如在伺服压力机上拉深，成形---可以提高25%。

　　（2）精度高  一方面，伺服压力机的运动可以准确控制，一般均装有滑块位移检测装置和滑块行程调节装置，滑块的任意位置（包括下死点）可以准确控制。伺服压力机滑块位置精度一般可以达0.01mm；另一方面，滑块运动特性可以优化，例如拉深、弯曲、压印时，适当的滑块曲线可减少回弹提高制件精度。

　　（3）简化传动环节，减少维修和节省能量  伺服压力机省去飞轮、离合器甚至采用直接传动，传动环节---减少，维修工作量亦相应减少。