冲床-自动冲床-高密高锻机械

高密高锻冲床压力机加工表面

　　模具工作零件加上表面的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分紧密亲密的关系，直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗拙度值对模具寿命影响很大，若表面粗拙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间轻易产生裂纹，影响冲模的耐费用，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，高速冲床，为此，自动冲床，应留意以下事项：

   采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗拙度值，进步模具使用寿命。

   冲床压力机加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕.夹层、裂纹、撞击的伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；

    冲床模具工作零件加工过程中必需防止磨削烧l伤零件表面现象，应严格控制磨削工艺前提和工艺方法（如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数）。

冲床凸模磨损过快的原因是什么？

1、模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。

2、模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。

3、凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

4、凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。

5、局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损---，冲床，如果高密高锻冲床模具安装精度不高，---的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。