压力机的“春天”来啦!高锻气动液压用实力说话
高锻气动液压作为国内的压力机厂家,在压力机、气动增压机、打刀缸的生产有着自己的独到工艺。
一台压力机上可完成多道冲压工序,实现由铸造、塑性加工、切削、压接、表面处理、热处理到成形、精整的全自动生产。
生产,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。
很多人觉得压力机是工业领域的重要机械产品,与人类日常生活的关联性不大,但实际上并非如此。
压力机主要生产工艺参数介绍
装模高度
装模高度是指滑块下表面与工作台上表面之间的距离,压力机,有很大和很小装模高度。设计冲模时,考虑到压力机上安装模具的可能性和模具刃磨后继续使用,摩擦压力机,模具的闭合高度不允许采用压力机装模高度很大和很小两个---值。
压力机公称力
公称力是压力机在结构上能够---承受的很大允许冲压能力。实际工作时应充分考虑材料板厚以及材料强度的偏差、模具的润滑状态和磨损变化等条件,使冲压能力保有一定的宽裕度。
---是进行落料冲裁加工等产生冲击负荷的作业时,其工作压力建议---在公称力的80%以下。倘若超出上述限值,滑块与传动连接部位可能产生剧烈振动并受损,影响压力机的正常使用寿命。
传统压力机生产现状
能效消耗大
常规曲柄压力机驱动电机一直旋转,带动飞轮旋转,靠飞轮转动的惯性,气动压力机,通过离合器控制滑块运动,同时大功率电机释放的能量的利用率只有65%,很多能量在运动过程中浪费掉,增加了生产制造成本。
噪声低、模具使用---
由于采用进口伺服电机和cnc控制系统,可以设计特殊的工作特性曲线,控制冲裁时冲头的速度,从而减少冲裁的振动和噪声,提高模具使用寿命。日本小松公司的研究结果表明,伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降低20db以上。同时,由于没有电机和飞轮的空转,不冲裁时,完全没有噪声。
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