水泥压力机使用与操作注意事项
1、按下启动按钮,压力机,关闭回油阀,调控送油阀,按需要速率平稳进行加荷试验,及至试件被压碎,负荷下降。随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱。
2、试验结束时,按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。
3、操作时,下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线),以免发生意外。
4、操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意试件在破碎时碎片崩出---。
5、水泥压力机试后随即清除破碎试块,曲柄压力机,以待下次试验。当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。
伺服压力机传动方式及典型产品
2)伺服电机直接驱动曲柄 日本aida公司的nc1-d和ns1-d系列属于这类产品。低速大扭矩伺服电动机直接与曲柄联接,无减速机构,不但结构简单、,减少维护量、节能,而且噪音小,声称即使在住宅区内,四柱压力机,也可以24小时工作。由于受伺服电机扭矩的---,压力机吨位不能太大,目前大吨位为2500kn。
(2)伺服电机—减速—螺杆 此类压力机一般将伺服电机通过同步皮带与螺杆连接,将旋转运动转变为直线运动。其运动特性类似于液压机,在全行程均可获得额定压力。局限性在于滚珠丝杠承载能力有限,滑动螺旋效率低,压力机吨位不能太大。常见形式有两种:
1)全电动数控伺服折弯机 板料折弯机是应用---广泛的弯曲设备,早在上世纪80年代已经实现了数控化,普遍采用电液伺服加光栅形成闭环控制。折弯工艺从编程到弯曲过程模拟、控制、修正等均实现了高度的自动化。交流伺服电机驱动的全电动折弯机的出现,使其工作性能得到进一步提高。
压力机在冲压自动化生产工艺中的应用
冲压自动化生产工艺
在传统的冲压生产线中,前后设备间板料的搬运靠人工手动取放。随着生产节拍的不断提升,手工取放料不但无法满足高节拍的需求,还带来了安全---。由于人员---于取放料速度的提升,忽视了设备运动的危害,经常出现设备压到人手致伤致残的事故。因此,代---工操作的机械手自动化生产线应运而生。
自动化生产,即采用设备代---工实现前后压力机间的板材运送。不但避免了人员---的风险,还提升了35%左右的生产效率。2005年之后,机械压力机,国内汽车生产企业冲压零件的自动化生产技术,如雨后春笋般涌现,开启了冲压自动化生产的大幕。
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