传统压力机生产现状
机械压力机是金属塑性加工领域中应用非常广泛的冲压设备，电动螺旋压力机，采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源，以曲柄、多连杆为执行机构，通过空载情况下飞轮高速运转储存能量，曲柄压力机，负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。
产品、性能不能---
常温下进行的冷冲压工艺会有很多的缺陷，例如开裂、起皱、缩颈、滑移线等，所涉及的影响因素包括：成形工艺、板料性能、模具参数、工艺参数、设备精度及工况条件等。在成形工艺条件相同的情况下，液压压力机，拉延速度的合理性也是产生上述缺陷不可忽略的因素，传统的压力机不能够有效的控制拉延速度，经常会出现产品生产不稳定、不一致的问题。
高锻压力机液压系统的发展趋势
为了能够达到---的高，压力机，可重复性---重要。采用具有封闭式压力调节回路的现代化的泵，用户可以在15～280bar（1bar=105pa）的压力范围内，达到±0.75bar的压力控制精度，对于一台5000kn的压力机来说，这相当于±15kn的力公差。
---的可重复性---
此外，还可以在连续铸造的压铸过程中使用具有同样的恒定力。同时，还可以根据制造过程的不同，选择使用上升的或者下降的动力曲线。之所以能够做到这一点，是因为专门为wickert公司研制了卸压组件。在负载下的位移停止精度方面，不久前所做的试验达到了±0.01 mm的停止精度，这反应了调节系统的动作之快。速度控制或流量调节是经过对泵的偏转角控制进行的，而泵的偏转角是利用位移传感器进行测量的。从０到供给容量的调节速度约为60m/s。
高锻压力机伺服压力机优势
占用空间减少
缩小设备尺寸则可降低厂房、基础等设施的投资。
降低拉延速度
拉延速度低，减少了对模具的冲击，模具寿命提高且模具成本降低。
节约能源
可设定曲线
伺服压力机可根据不同情况设定不同的曲线。
节拍提升
横杆式双臂传输高速线节拍为10～15spm，如果采用伺服压力机高速线节拍可以提升到18spm。
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