使用锻压机床前的检查工作
1、检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,热模锻压力机,并按润滑批示图表加油。
2、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
3、打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)、压应符合规定,压力机,并放掉管中的积水。
4、进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确---;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应---;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。
使用锻压机床定要进行检查,所有的操作人员都应养成这个---的习惯,---设备的安全,提高工作效率。
压力机的分类介绍
压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛,生产等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。为帮助大家更多的了解压力机,下面介绍一下压力机的分类:
1、曲柄压力机
曲柄压力机是一种非常常用的冷冲压设备,用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单,使用方便。 按床身结构形式的不同,曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机;按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机;按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。
2、多工位压力机
多工位压力机是---的压力机设备,是多台压机的集成,一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾部分组成。节拍速度可达40次/分以上、可满足高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等;送料机构一般由送料双臂组成;压机一般分为多滑块和单滑块,根据不同需求进行选择,气动压力机,线尾部分一般由输送皮带构成。
机械压力机的工作原理
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。简单的机械压力机采用单点式,即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机,为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。
机械压力机的载荷是冲击性的,即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的至大功率比平均功率大十几倍以上,因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后,四柱压力机,飞轮运转至额定转速,积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后,电动机的驱动功率小于载荷,转速降低,飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后,飞轮再次加速积蓄动能,以备下次使用。
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