高密高锻机械-开式可倾压力机-压力机

如何保养压力机？

对于机械压力机日常保养来说是很重要的，那这一项工作，谁清楚呢？那就是操作员，他们能够很早地发现压力机的问题，防止对压力机部件产生的破坏，今天小编就为大家介绍下如何保养压力机？

根据不同的情况来进行分析：

压力机使用前保养：

1、检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

2、检查按钮是否灵活，有无卡阻。

3、检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

4、检查防护装置是否完整---。

5、检查各手柄是否灵活。

6、紧固松动的各部位螺母。

压力机使用中保养：

1、启动液压泵，检查液压泵作用是否---，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

2、检查限位开关作用是否---，碰块定位是否正常。

3、要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

压力机使用后保养：

1、检查、清扫各活动部位。

2、各操控手柄（开关）置于空档（零位）。

3、检查、清扫、整理工作面及工作区域。记录。

在使用过程中操作员能够通过注意压力机发出的奇怪声响；不正常的温升，烟雾，某些部分出现的碎屑或金属颗粒；以及泄漏的管线发现其问题。每天操作员应该自问一些问题，通过检查后记录回答，从而保持长期的维护记录。以上介绍了如何保养压力机，希望对大家有所帮助！

机械压力机的工作原理

   机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加---的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。

   机械压力机工作时， 由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的制动器接通，压力机，使滑块停止在上止点附近。

   每个曲柄滑块机构称为一个“点”。简单的机械压力机采用单点式，压力机厂家，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。

   机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的至大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，闭式压力机，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。

  机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁，以---离合器接合前制动器一定松开，制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。

   生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为---设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了---操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。

   以上就是关于机械压力机原理的介绍，希望对大家有所帮助。